高平台球阀的优点

1. 安装便捷：高平台球阀采用新型ISO5211平台结构，阀杆上有平台，可直接安装执行器，无需支架，便于安装和拆卸。而普通球阀安装执行器时需先加装支架，且阀门紧固螺栓要加长，不仅麻烦且费用高。

2. 外观与工艺：高平台球阀采用硅溶胶铸造工艺，产品外观优于采用普通工艺生产制造的球阀。

3. 结构优越

启闭无摩擦：解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

上装式结构：对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。

单阀座设计：消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。

低扭矩设计：特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。

楔形密封结构：阀门靠阀杆提供的机械力将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。

密封面的自清洁结构：当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

4. 性能优良

流体阻力小：其阻力系数与同长度的管段相等。

结构简单、体积小、重量轻。

紧密可靠：球阀的密封面材料广泛使用塑料，密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

操作方便：开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

维修方便：球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

适用范围广：通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

5. 耐蚀性强：在生产过程中优先选择腐蚀性强的材料，确保高平台球阀具有耐酸碱性。

6. 精度高：优化了内部结构设计，可避免使用过程中出现滴水问题。

7. 价格相对低廉：技术含量较高，但由于我国球阀生产技术的发展，价格较为便宜。

高平台球阀的日常维护方法

1. 操作前准备：必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

2. 拆卸与装配

分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

装配时球阀法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

球阀非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

3. 润滑处理：使用润滑脂润滑，润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

4. 定期检查与维修

• 阀门密封性检查

① 外部泄漏检查：对于阀门的阀杆密封部位，检查是否有介质渗出。可以在阀杆周围涂抹少量的检漏液（如肥皂水），观察是否有气泡产生。如果有气泡，说明阀杆密封存在泄漏，需要进一步检查密封填料或密封件是否损坏或老化，可能需要更换填料或密封件来解决泄漏问题。检查阀门的法兰连接处是否有泄漏，同样可以使用检漏液，观察法兰边缘是否有气泡冒出。对于有微量泄漏的法兰，可能需要重新拧紧螺栓或更换垫片来修复泄漏。对于严重泄漏的情况，需要先关闭上下游的阀门，排空管道内的介质，然后进行维修。

② 内部泄漏检查：根据阀门的类型和工作介质，采用不同的方法检查内部泄漏。对于球阀和蝶阀，可以通过检查阀门关闭后的位置指示器是否准确来初步判断内部泄漏情况。

• 阀门操作性能检查

① 手动阀门操作检查：定期操作手动阀门，检查阀门的开启和关闭是否灵活。开启和关闭阀门时，要注意感受操作力是否均匀，有无卡滞或异常阻力。如果操作困难，可能是阀杆与填料之间的摩擦力过大、阀体内有异物卡住或阀门部件损坏等原因导致的。检查阀门的开度指示是否准确。对于带有开度指示器的阀门，如调节阀，在操作阀门时，观察开度指示器的读数是否与实际开度相符。不准确的开度指示可能会影响系统的流量控制，需要对指示器进行校准或维修。对于频繁操作的手动阀门，要注意观察手轮或手柄的磨损情况。过度磨损的操作部件可能会影响操作人员的手感，甚至导致操作失控。应及时更换磨损严重的手轮或手柄，以确保阀门操作的安全性和准确性。

② 电动阀门操作检查：检查电动阀门的电源连接是否正常，电线是否有破损、老化或松动的现象。确保电动执行器的控制信号传输正常，可以通过操作控制系统来检查阀门是否能够按照指令准确地开启、关闭或调节开度。观察电动阀门在操作过程中的动作情况，如阀门的开启和关闭速度是否符合要求，是否有异常的振动或噪音。异常的振动或噪音可能是电动执行器内部部件损坏、阀门机械结构故障或安装不当等原因导致的。需要对电动阀门进行进一步的检查和维修，包括检查电机、减速器、联轴器等部件的工作状态。定期对电动阀门的行程限位开关进行检查和调整。行程限位开关是控制阀门开启和关闭位置的重要装置，如果限位开关失灵，可能会导致阀门过度开启或关闭，损坏阀门或电动执行器。通过模拟阀门的全开和全关动作，检查限位开关是否能够准确地切断电机电源，确保阀门的操作安全。

• 润滑与保养

①润滑点检查：确定阀门的润滑点，一般包括阀杆、轴承、齿轮等部位。对于不同类型的阀门，润滑点的位置和数量可能会有所不同。例如，闸阀主要的润滑点是阀杆和闸板与导轨之间的接触部位；球阀则需要对球体与阀座的接触部位以及阀杆进行润滑。检查润滑点是否有足够的润滑剂。如果润滑剂不足，可能会导致部件之间的摩擦增大，影响阀门的操作性能和使用寿命。对于一些有油脂注脂口的阀门，可以通过观察注脂口或检查油脂的液位来判断润滑点的润滑剂是否充足。

② 选择合适的润滑剂：根据阀门的工作环境和部件材料选择合适的润滑剂。在一般的常温、常压环境下，锂基脂是一种常用的润滑剂，它具有良好的润滑性能和抗磨损性能。对于有化学腐蚀性的工作环境，如化工行业中的阀门，要选择具有抗腐蚀性能的润滑剂。例如，氟素脂可以抵抗强酸、强碱等化学物质的腐蚀，为阀门提供有效的润滑和保护。同时，还要考虑润滑剂与阀门密封件和其他部件材料的兼容性，避免因润滑剂的化学性质导致部件损坏。

③ 润滑操作：对于需要润滑的阀门，按照正确的方法和周期进行润滑。对于手动阀门，可以使用油脂枪或油壶将润滑剂注入润滑点。在注入润滑剂时，要注意避免过量注入，以免润滑剂溢出污染周围环境或影响阀门的正常操作。对于电动阀门，有些电动执行器内部自带润滑系统，需要定期检查和补充润滑剂；对于没有自带润滑系统的电动阀门，要对其外部的润滑点进行人工润滑。润滑完成后，操作阀门几次，使润滑剂能够均匀地分布在部件表面，充分发挥润滑作用。

• 阀门附件检查

① 过滤器检查：如果阀门的上游安装有过滤器，要定期检查过滤器是否堵塞。过滤器堵塞会导致流体流量减小，压力损失增加，影响阀门的正常操作。可以通过观察过滤器两端的压力差来判断是否堵塞，当压力差超过一定限度时，需要对过滤器进行清洗或更换滤芯。在清洗过滤器时，要按照正确的操作规程进行，避免损坏过滤器的滤网或其他部件。对于一些精密的过滤器，可能需要使用专用的清洗设备和清洗剂。

② 压力表和安全阀检查：检查阀门附近的压力表是否正常工作。观察压力表的指针是否能够准确地指示压力，表盘是否清晰可读。如果压力表的指针出现跳动、不归零或指示不准确等情况，可能是压力表内部部件损坏或压力传感器故障，需要对压力表进行校准或更换。对于安装有安全阀的系统，要定期检查安全阀是否处于正常状态。检查安全阀的开启压力是否符合要求，是否能够在设定的压力下准确地开启，释放多余的压力。可以通过手动测试或专业的测试设备来检查安全阀的性能。